โลโก้ Personlite เป็นข้อความสีส้มและสีเทาบนพื้นหลังสีดำ

สร้างใน 11.05, อัปเดตใหม่ 11.13

คู่มือการทดสอบความน่าเชื่อถือของโคมไฟ LED อุตสาหกรรม

เหนือกว่ามาตรฐาน IP: Personlite ประเมินความน่าเชื่อถือของไฟ LED อุตสาหกรรมอย่างไร

มาตรฐาน IP66 ประสิทธิภาพการส่องสว่างสูง และอายุการใช้งานที่กำหนดไว้ 50,000 ชั่วโมง เป็นจุดเริ่มต้นที่มีประโยชน์ แต่เอกสารข้อมูลจำเพาะเพียงอย่างเดียวไม่สามารถคาดการณ์ได้ว่าโคมไฟจะทนต่อความเครียดทางไฟฟ้า สภาพแวดล้อม และทางกลจากการใช้งานในอุตสาหกรรมจริงได้อย่างไร

ที่ Personlite การประกันคุณภาพเริ่มต้นขึ้นนานก่อนการตรวจสอบขั้นสุดท้ายที่ปลายสายการผลิต โปรโตคอลการตรวจสอบความถูกต้องของเราทดสอบทุกลิงก์ในห่วงโซ่ความน่าเชื่อถือ ตั้งแต่ความปลอดภัยทางไฟฟ้าและความทนทานของพอลิเมอร์ ไปจนถึงแรงกระแทกระหว่างการขนส่งและความสม่ำเสมอของแต่ละล็อตการผลิต

การทดสอบ 11 รายการด้านล่างนี้แสดงถึงจุดตรวจสอบสำคัญภายในกรอบการประเมินคุณภาพที่กว้างขึ้นของเรา

การทดสอบความน่าเชื่อถือที่คัดสรรแล้วที่ Personlite

ความปลอดภัยทางไฟฟ้าและความเข้ากันได้ทางแม่เหล็กไฟฟ้า

การทดสอบความทนทานต่อไฟกระชาก
การทดสอบการปล่อยคลื่นรบกวน (EMC)
การทดสอบลวดเรืองแสง
การทดสอบเปลวไฟเข็ม

ความทนทานต่อสภาพแวดล้อมและประสิทธิภาพของวัสดุ

การทดสอบอุณหภูมิและความชื้น
การทดสอบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็ว
การทดสอบการพ่นเกลือ
การทดสอบการป้องกันการซึมผ่านของน้ำ

ความน่าเชื่อถือทางกลและการขนส่ง

การทดสอบการสั่นสะเทือนระหว่างการขนส่ง
การทดสอบการตกกระแทกของบรรจุภัณฑ์

การตรวจสอบคุณภาพการผลิต

การทดสอบเบิร์นอินและความเสื่อมสภาพตามอายุ

แต่ละขั้นตอนมุ่งเป้าไปที่กลไกความล้มเหลวเฉพาะภาคสนาม—ทรานเซียนต์ในกริด ความเครียดจากความร้อนผิดปกติ การควบแน่น การแกว่งของอุณหภูมิสุดขั้ว การกัดกร่อน ลำน้ำแรงดันสูงจากการล้าง และการสั่นสะเทือนจากการขนส่ง—ซึ่งเป็นแนวทางในการเลือกส่วนประกอบ การออกแบบเชิงกล และการควบคุมกระบวนการของเรา

ความปลอดภัยทางไฟฟ้าและความเข้ากันได้ทางแม่เหล็กไฟฟ้า

การทดสอบความทนทานต่อไฟกระชาก

พื้นที่ทดสอบไฟกระชากสำหรับอุปกรณ์ให้แสงสว่าง

พื้นที่ทดสอบไฟกระชากสำหรับระบบแสงสว่าง

ทรานเซียนต์ที่เกิดจากฟ้าผ่าและการสวิตชิ่งแบบเหนี่ยวนำขนาดใหญ่มักทำให้เกิดสไปก์แรงดันพลังงานสูงในระยะสั้นเข้าสู่กริดไฟฟ้าอุตสาหกรรม หากไม่มีการป้องกันที่เพียงพอ ทรานเซียนต์เพียงครั้งเดียวอาจทำลายไดรเวอร์ LED หรือวงจรควบคุมได้

โดยใช้เครื่องกำเนิดคลื่นผสม เราจะฉีดรูปคลื่นแรงดันวงจรเปิด 1.2/50 μs และรูปคลื่นกระแสไฟฟ้าลัดวงจร 8/20 μs เข้าสู่โคมไฟ ขึ้นอยู่กับตลาดเป้าหมายและข้อกำหนดของโครงการ ระดับการทดสอบมาตรฐานประกอบด้วย:

ระหว่างสายถึงสาย:

 ±1 kV

ไลน์ทูเอิร์ธ:

 ±2 kV

ขั้ว:

 อิมพัลส์เซิร์จขั้วบวกและขั้วลบ

วิศวกรตรวจสอบความเสถียรของไดรเวอร์ วงจรป้องกันไฟกระชาก ความสมบูรณ์ของฉนวน และการฟื้นฟูการทำงานทั้งระหว่างและหลังการรับสภาวะดังกล่าว การผ่านเกณฑ์ภูมิคุ้มกันที่เกี่ยวข้องโดยไม่เกิดความเสียหายถาวรหรือสูญเสียการทำงานช่วยป้องกันการเสียหายก่อนกำหนดของไดรเวอร์และการหยุดทำงานโดยไม่คาดคิดในสถานที่

การทดสอบการปล่อยสัญญาณนำไฟฟ้า (EMC)

การทดสอบ EMC และ EMI

วงจรสวิตชิ่งความถี่สูงภายในไดรเวอร์ LED ย่อมสร้างสัญญาณรบกวนแม่เหล็กไฟฟ้าโดยธรรมชาติ หากไม่ถูกกรอง สัญญาณรบกวนนี้จะนำไฟฟ้าย้อนกลับผ่านสายไฟหลักและอาจรบกวนอุปกรณ์อัตโนมัติหรือเซ็นเซอร์ที่ไวต่อสัญญาณในบริเวณใกล้เคียง

ด้วยการใช้เครื่องรับ EMI และเครือข่ายสายไฟหลักเทียม (AMN/LISN) เราวัดสัญญาณรบกวนแบบนำไฟฟ้าตลอดช่วงความถี่ 9 kHz–30 MHz โดยบันทึกทั้งระดับการรบกวนแบบกึ่งพีคและค่าเฉลี่ยภายใต้โหลดการทำงานที่เป็นตัวแทน การปล่อยสัญญาณที่วัดได้ทั้งหมดต้องต่ำกว่าขีดจำกัดตามกฎระเบียบอย่างเคร่งครัด ซึ่งเป็นมาตรการป้องกันที่สำคัญสำหรับโรงงานที่ใช้ PLC หุ่นยนต์ และเครือข่ายไฟฟ้าที่หนาแน่น

การทดสอบลวดเรืองแสง

เครื่องทดสอบลวดเรืองแสง

การเชื่อมต่อไฟฟ้าที่ร้อนเกินไปหรือข้อบกพร่องของชิ้นส่วนอาจทำให้พลาสติกที่อยู่ใกล้เคียงสัมผัสกับความร้อนเฉพาะจุดที่รุนแรง การทดสอบลวดเรืองแสงจำลองสภาวะข้อบกพร่องนี้โดยการกดองค์ประกอบลวดที่ให้ความร้อนด้วยไฟฟ้าโดยตรงกับชิ้นส่วนที่ไม่ใช่โลหะ

ระดับความรุนแรงของการทดสอบ—โดยทั่วไปคือ 650°C หรือ 850°C ขึ้นอยู่กับระยะห่างจากชิ้นส่วนที่มีไฟฟ้า—ถูกนำไปใช้เป็นเวลา 30 วินาทีกับเปลือกหุ้มฉนวน บล็อกขั้วต่อ และตัวรองรับโพลีเมอร์ เราติดตามว่ามีการติดไฟเกิดขึ้นหรือไม่ เปลวไฟหรือการเรืองแสงคงอยู่นานเท่าใดเมื่อนำองค์ประกอบความร้อนออก และอนุภาคที่หยดลงมาทำให้กระดาษทิชชูด้านล่างติดไฟหรือไม่ การผ่านขีดจำกัดการติดไฟและการดับไฟด้วยตนเองเหล่านี้ ensures ว่าโพลีเมอร์ของเราให้ความปลอดภัยจากความผิดพลาดด้านอัคคีภัยที่แท้จริงพร้อมกับความแข็งแรงเชิงกล

การทดสอบเปลวไฟแบบเข็ม

เครื่องทดสอบเปลวไฟแบบเข็ม

ในขณะที่การทดสอบลวดร้อนจำลองชิ้นส่วนที่ร้อน การทดสอบเปลวไฟแบบเข็มจะประเมินปฏิกิริยาของพลาสติกต่อเปลวไฟเปิดขนาดเล็กเฉพาะจุดที่เกิดจากอาร์กภายในหรือความผิดพลาด

เปลวไฟก๊าซขนาด 12 มม. ที่ปรับเทียบแล้วจะถูกนำไปใช้กับส่วนโพลีเมอร์เป้าหมายเป็นเวลา 10 หรือ 30 วินาที ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของชิ้นส่วน เราวัดความต้านทานการติดไฟ ระยะเวลาการลุกไหม้หลังการติดไฟ พฤติกรรมการดับตัวเอง และความเสี่ยงในการติดไฟซ้ำในชิ้นส่วนโดยรอบ เมื่อรวมกับผลการทดสอบลวดร้อน จะทำให้ทีมวิศวกรของเรามีโปรไฟล์พฤติกรรมไฟที่สมบูรณ์สำหรับวัสดุที่ไม่ใช่โลหะทุกชนิดในอุปกรณ์

ความทนทานต่อสภาพแวดล้อมและประสิทธิภาพของวัสดุ

การทดสอบอุณหภูมิและความชื้น

ห้องทดสอบอุณหภูมิและความชื้นแบบคงที่

โคมไฟอุตสาหกรรมมักทำงานในพื้นที่ชื้นที่มีการระบายอากาศไม่ดีและมีอุณหภูมิผันผวน ซึ่งความชื้นที่คงอยู่อย่างต่อเนื่องจะทำให้ฉนวนไฟฟ้าเสื่อมสภาพและกัดกร่อนหน้าสัมผัสภายใน

ภายใต้การทดสอบความชื้น-ความร้อนมาตรฐาน โคมไฟจะถูกวางไว้ในห้องควบคุมสภาพอากาศที่:

อุณหภูมิ:

 40°C

ความชื้นสัมพัทธ์:

 93% ± 2% RH

ระยะเวลา:

 168 ชั่วโมง (7 วัน)

หลังการปรับสภาพ เรา vérify ความต้านทานฉนวน ความแข็งแรงในการทนต่อแรงดันไดอิเล็กทริก ความสมบูรณ์ของชิ้นส่วนภายใน และการทำงานที่เสถียร ในกรณีที่ระบุไว้ในโปรโตคอลการทดสอบ การรักษาฟลักซ์ส่องสว่างต้องคงอยู่ที่ ≥95% การสัมผัสแบบเร่งนี้จะเปิดเผยจุดอ่อนจากความชื้นที่การตรวจสอบบนแท่นทดสอบที่อุณหภูมิห้องจะมองข้ามไป

การทดสอบแรงกระแทกจากความร้อน

ห้องทดสอบแรงกระแทกจากความร้อน

โคมไฟอุตสาหกรรมผสมผสานวัสดุที่มีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนที่แตกต่างกันอย่างมาก ได้แก่ ตัวกระจายแสงโพลีคาร์บอเนตหรือ PMMA โปรไฟล์อะลูมิเนียมอัดขึ้นรูป แผ่นวงจรพิมพ์ FR4 และรอยเชื่อมโลหะ การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็วทำให้วัสดุเหล่านี้ขยายตัวและหดตัวในอัตราที่แตกต่างกัน สร้างความเครียดเชิงกลอย่างรุนแรงต่อซีลและข้อต่อไฟฟ้า

พารามิเตอร์การทดสอบช็อกความร้อนทั่วไปประกอบด้วย:

อุณหภูมิต่ำ:

 −40°C หรือ −20°C

อุณหภูมิสูง:

 85°C หรือ 70°C

การวนรอบ:

 อย่างน้อย 20 รอบการถ่ายเทอย่างรวดเร็ว

การตรวจสอบหลังการทดสอบจะตรวจหาการบิดเบี้ยวของตัวเรือน การแตกร้าวหรือรอยร้าวของพอลิเมอร์ รอยเชื่อมที่แตกหัก การเสียรูปของปะเก็น และความผิดปกติทางไฟฟ้า เกณฑ์การยอมรับโดยทั่วไปกำหนดให้ต้องมีแสงสว่างปกติ ไม่มีความเสียหายเชิงโครงสร้างที่มองเห็นได้ และค่าการคงอยู่ของฟลักซ์ส่องสว่าง ≥90% ซึ่งเป็นการตรวจสอบที่จำเป็นสำหรับการจัดเก็บในห้องเย็น โรงหลอม และการใช้งานกลางแจ้ง

การทดสอบสเปรย์เกลือ

เครื่องทดสอบการกัดกร่อนด้วยละอองเกลือ

ในเขตชายฝั่ง สถานประกอบการเคมี และพื้นที่ล้างทำความสะอาดที่มีความชื้นสูง บรรยากาศที่มีฤทธิ์กัดกร่อนจะโจมตีงานโลหะที่เปิดเผย ตัวยึด และตัวยึดสกรูอย่างรุนแรง

เราประเมินความต้านทานการกัดกร่อนภายในห้องทดสอบหมอกเกลือกลางที่ควบคุมได้ภายใต้พารามิเตอร์พื้นฐานดังต่อไปนี้:

สารละลาย:

 โซเดียมคลอไรด์ (NaCl) ความเข้มข้น 5% ตามเกณฑ์

อุณหภูมิห้องทดสอบ:

 35°C

ระยะเวลา:

 48, 96 หรือ 240 ชั่วโมง (ตามข้อกำหนดการรับรองคุณสมบัติ)

เราตรวจสอบพื้นผิวโลหะเปลือย สารเคลือบป้องกัน สกรู และคลิปยึดติดกับขีดจำกัดการกัดกร่อนและขีดจำกัดทางกลที่เข้มงวด ผลการตรวจสอบเหล่านี้จะนำไปใช้โดยตรงในการเลือกเกรดสแตนเลสของเรา (เช่น 304 เทียบกับ 316) และการปรับสภาพพื้นผิวสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน

การทดสอบการป้องกันการซึมผ่านของน้ำ

การทดสอบการป้องกันการซึมเข้าของน้ำ

น้ำซึมเข้าทำลายไดรเวอร์ LED บั่นทอนฉนวนไฟฟ้า และกระตุ้นให้เกิดการกัดกร่อนภายใน การซีลที่เชื่อถือได้ขึ้นอยู่กับการประกอบกล่องบรรจุทั้งหมด—รูปทรงของตัวเรือน การบีบอัดปะเก็น กล่องต่อสายเคเบิล และรอยต่อฝาปิดปลายที่ทำงานเป็นระบบเดียวกัน

เราตรวจสอบความต้านทานน้ำอย่างเคร่งครัดตามรหัส IP ที่กำหนดของผลิตภัณฑ์:

IPX5 — การป้องกันน้ำแรงดันสูง

เส้นผ่านศูนย์กลางหัวฉีด:

 6.3 มม.

 12.5 ลิตร/นาที ±5%

 2.5–3 ม.

 อย่างน้อย 3 นาที (ปรับตามพื้นที่ผิวของตัวเครื่อง)

IPX6 — การป้องกันน้ำแรงดันสูง

เส้นผ่านศูนย์กลางหัวฉีด:

 12.5 มม.

 100 ลิตร/นาที ±5%

 2.5–3 ม.

 อย่างน้อย 3 นาที (ปรับตามพื้นที่ผิวของตู้ enclosure)

ทันทีหลังการพ่น จะเปิดฟิกซ์เจอร์และตรวจสอบเพื่อยืนยันว่าไม่มีน้ำซึมเข้าในปริมาณที่อาจส่งผลต่อความปลอดภัยทางไฟฟ้าหรือการทำงาน การทดสอบชุดประกอบที่สมบูรณ์แทนที่จะทดสอบวัสดุแยกชิ้นช่วยยืนยันความสมบูรณ์ของการซีลในสภาพการใช้งานจริงที่ทุกจุดเชื่อมต่อ

ความน่าเชื่อถือทางกลและด้านการขนส่ง

การทดสอบการสั่นสะเทือนจากการขนส่ง

เครื่องทดสอบการสั่นสะเทือนจำลองการขนส่งทางรถยนต์

เครื่องทดสอบการสั่นสะเทือนจากการขนส่งทางรถยนต์จำลอง

การขนส่งสินค้าทางไกลทำให้โคมไฟที่บรรจุหีบห่อต้องเผชิญกับการสั่นสะเทือนจากถนนอย่างต่อเนื่องและแรงกระแทกจากการขนย้าย ซึ่งอาจทำให้สกรูคลายออก รอยเชื่อมบัดกรีแตกร้าว หรือไดรเวอร์ภายในที่หนักเลื่อนตำแหน่ง

การจำลองการสั่นสะเทือนระหว่างการขนส่งมาตรฐานของเราทำงานที่:

ความถี่:

 2.5–5.0 Hz

ระยะเวลา:

 48–95 นาที

หลังการทดสอบ เราตรวจสอบทั้งกล่องและอุปกรณ์จับยึดเพื่อหาตัวยึดที่หลวม รอยประสานที่แตกร้าว ชิ้นส่วนที่เลื่อนตำแหน่ง วัสดุกันกระแทกที่ถูกบีบอัด และข้อบกพร่องทางไฟฟ้า—ขจัดจุดอ่อนทางกลก่อนที่สินค้าจะออกจากโรงงานของเรา

การทดสอบการตกกระแทกของบรรจุภัณฑ์

เครื่องทดสอบการตกแบบแขนเดี่ยว

บรรจุภัณฑ์ป้องกันมีความสำคัญต่อความน่าเชื่อถือภาคสนามพอๆ กับตัวโคมไฟเอง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในโลจิสติกส์ระหว่างประเทศหลายขั้นตอน การทดสอบการตกช่วยยืนยันว่ากล่องและวัสดุบุภายในของเราสามารถดูดซับแรงกระแทกจากการจัดการจริงได้โดยไม่ทำให้โคมไฟภายในเสียหาย

โปรโตคอลการทดสอบตกแบบอิสระตามระดับน้ำหนักของเรากำหนดดังนี้:

น้ำหนักบรรจุภัณฑ์	ความสูงในการตก
0.45–9.54 กก.	76.2 ซม.
9.55–18.63 กก.	60.96 ซม.
18.64–27.72 กก.	45.72 ซม.
27.73–45.45 กก.	30.48 ซม.

บรรจุภัณฑ์ผ่านการทดสอบการตกแบบอิสระลงบนพื้นผิวเรียบ ขอบ และมุม หลังจากนั้นทั้งบรรจุภัณฑ์และโคมไฟจะถูกตรวจสอบหาการเสียรูปทางโครงสร้าง ตัวกระจายแสงที่แตกร้าว การเคลื่อนตัวภายใน และข้อบกพร่องทางไฟฟ้า โคมไฟต้องเปิดติดและทำงานได้ตามปกติโดยไม่มีความเสียหายที่ยอมรับไม่ได้

การตรวจสอบคุณภาพการผลิต

การทดสอบเบิร์นอินและความเสื่อมสภาพตามอายุ

ชั้นวางทดสอบการเผาไหม้ของโคมไฟ / ชั้นวางทดสอบการเผาไหม้ของ LED

ชั้นวางทดสอบการเผาไหม้ของโคมไฟ / ชั้นวางทดสอบการเผาไหม้ของ LED

โคมไฟที่ประกอบใหม่สามารถผ่านการตรวจสอบการเปิดเครื่องทันทีในขณะที่ยังซ่อนข้อบกพร่องแฝงของชิ้นส่วน จุดบัดกรีเย็น หรือข้อบกพร่องจากการประกอบเชิงความร้อน การทดสอบความเสื่อมสภาพแบบมีไฟเลี้ยงควบคุมจะบังคับให้ความล้มเหลวในช่วงต้นอายุการใช้งานปรากฏขึ้นบนสายการผลิตของเราแทนที่จะเกิดที่หน้างานของลูกค้า

สภาวะการเบิร์นอินในการผลิตมาตรฐานประกอบด้วย:

แรงดันไฟฟ้าขาเข้า:

 แรงดันไฟฟ้าทำงานที่กำหนด

ระยะเวลา:

 8–24 ชั่วโมง

โหมด:

 การทำงานต่อเนื่องที่โหลดเต็ม

ตลอดวงจร จะมีการตรวจสอบหน่วยต่างๆ สำหรับการกะพริบ การดับเป็นระยะ ความผิดปกติของการใช้พลังงาน และพฤติกรรมทางความร้อนที่ผิดปกติ เฉพาะโคมไฟที่ผ่านช่วงการทดสอบความเสื่อมสภาพเต็มระยะโดยไม่มีข้อบกพร่องเท่านั้นที่จะได้รับการอนุมัติให้บรรจุภัณฑ์ เพื่อรักษาความสม่ำเสมอระหว่างแบตช์

ความน่าเชื่อถือสำคัญเกินกว่าเอกสารข้อกำหนด

สำหรับพันธมิตร OEM/ODM และผู้รับเหมาโครงการ ความน่าเชื่อถือที่แท้จริงของโคมไฟส่งผลกระทบมากกว่าปริมาณการส่องสว่างเริ่มต้น—มันควบคุมประสิทธิภาพการติดตั้ง ค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษา ความเสี่ยงจากการรับประกัน และความสม่ำเสมอตลอดการผลิตซ้ำ

ความปลอดภัยทางไฟฟ้า การปฏิบัติตามข้อกำหนด EMC การปิดผนึกต่อสิ่งแวดล้อม ความทนทานทางกล และการเบิร์นอินการผลิต 100% แต่ละอย่างปกป้องจุดเชื่อมต่อที่แตกต่างกันในห่วงโซ่นั้น ที่ Personlite แสงสว่างอุตสาหกรรมที่เชื่อถือได้มาจากวิศวกรรมที่มีระเบียบวินัย การเลือกวัสดุที่ผ่านการตรวจสอบ การผลิตที่ควบคุม และการตรวจสอบอย่างเป็นระบบ

เอกสารข้อกำหนดระบุว่าอุปกรณ์ให้แสงสว่างได้รับการออกแบบมาเพื่อทำอะไร การทดสอบอย่างเป็นระบบพิสูจน์ว่าจริงๆ แล้ว它能ทนต่ออะไรได้

มาตรฐานการทดสอบและการปรับแต่ง: การประเมินทั้งหมดดำเนินการอย่างเคร่งครัดตามมาตรฐานระดับภูมิภาค อุตสาหกรรม หรือที่ลูกค้ากำหนดสำหรับโครงการของคุณ (รวมถึงโปรโตคอล IEC, EN, ISO, CISPR, UL และ ISTA) พารามิเตอร์การทดสอบ ระดับความรุนแรง และเกณฑ์การยอมรับได้รับการปรับแต่งให้เหมาะกับประเภทของอุปกรณ์ให้แสงสว่างและข้อกำหนดคุณสมบัติที่แน่นอนของคุณ

ข่าวสารและอัปเดต

ทั้งหมด

พลวัตอุตสาหกรรม

ข่าวสารบริษัท

การอัปเดตผลิตภัณฑ์